新型蒸汽发生器是如何解决水垢积留这一问题的

文章出处：鑫达能人气：发表时间：2019-10-16 16:52

<a href='http://www.jsxdn.cn/dianre/289.html' target='_blank'><u>360kw</u></a>新型蒸汽发生器

随着科学技术的不断发展，传统的蒸汽锅炉因安全性差、能耗高而退出一些领域。但是人们生活中的食品加工、卫生消毒都需要使用蒸汽，蒸汽在人们日常生活中不可缺少，因此蒸汽发生器在酒店、食堂等领域仍然具有广泛使用。目前商用蒸汽炉设备大都采用导火管燃烧换热方式，这种导火管燃烧换热方式的火管采用的是立体折弯对接并密集分布于换热水箱内的构造，然而，这种结构在有限的空间下，换热面积小，换热效率低。加工工艺复杂落后，焊接点多，产品质量不稳定，生产效率低。如使用时间达到 2000 小时，水垢沉积并覆盖在火管表层，当水垢的厚度超过 5mm 时，启动设备时火管就等同于干烧，这种情况下，火管必然开裂。火管开裂后，水箱内的水受压力作用喷射到火管折弯处，火管的导火通道被堵塞，引发燃烧不充分而产生燃料扩散，同时，换热功能丧失，设备报废。

　　同时，目前的蒸汽发生器中根据需要蒸汽量的大小，需要对水箱中的水位进行调节，目前大多采用电子控制方式，但是这种控制方式的生产成本高，并且较易受到蒸汽的侵袭而失效 ;除此之外，其余的水位调节均采用人工手动的方式，使用及调节均十分不便。

　　本发明提供了一种燃气蒸汽发生器，解决了背景技术中的不足，该燃气蒸汽发生器清垢方便，且能够自动进行水位控制，其整体结构简单，生产、使用方便。

　　实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种燃气蒸汽发生器，至少包括底座、水箱、燃烧室以及冷凝烟道，所述的水箱分为上下两部分，下部水箱用于热交换，其内部设置有换热器，其一侧壁上开设有可活动的清垢窗 ;上部水箱用于产生蒸汽，其顶部的一侧设有蒸汽出口，相对的一侧设有风机 ;所述的燃烧室位于下部水箱的一侧，冷凝烟道位于下部水箱的另一侧，换热板分布在冷凝烟道与燃烧室之间，相邻的两换热板平行安装 ;所述的换热板为中空板状结构，其左右两端分别设有进气口和出气口，所述的进气口与燃烧室连通，出气口与冷凝烟道连通 ;所述的换热板中一侧的外壁上设置有至少 2 个正 U 型凹槽和至少一个反 U 型凹槽，所述凹槽的底部向下凹限至与换热板的另一侧外壁接触 ;所述的正U型凹槽和反U型凹槽交错分布，两者共同使换热板内部形成弯折形通道，所述的燃烧室中燃烧产生的热气由进气口进入后经过弯折形通道，由出气口排入冷凝烟道 ;所述的水箱上还设置有与水箱连通的浮球室，浮球室内设置有浮球阀，所述的浮球阀包括浮球、连接杆、阀体和调节座，所述的阀体位于水箱的进水口处，调节座连接于阀体上，连接杆的底部安装于调节座内且连接杆能够在调节座中上下移动，浮球固定在连接杆的顶端，所述调节座上设有锁紧螺丝，锁紧螺丝的顶端顶在连接杆上，将连接杆与调节座相固定。

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