陕西某食品有限公司是一家专业生产农产品的企业，原生产线采用传统燃气锅炉产生蒸汽，存在热效率低(仅80%左右)、蒸汽压力不稳定、氮氧化物排放超标等问题。为响应环保政策并降低生产成本，该企业在我司引进一台全预混冷凝式蒸汽发生器(型号：全预混蒸汽发生器，单台额定蒸发量1.0t/h)，用于替代原有设备。

　　技术方案

　　1、设备选型

　　全预混燃烧技术：燃气与空气按比例精准预混，燃烧效率达103%以上。

　　冷凝余热回收：通过冷凝装置回收烟气潜热，综合热效率提升。

　　智能控制：智能控制系统自动调节燃气量、风量及蒸汽压力，输出压力稳定。

　　2、应用场景

　　高温灭菌：高温蒸汽能有效杀灭农产品表面的微生物，通过高温蒸汽快速灭菌，避免传统加工导致的营养流失和色泽损伤。 ‌

　　蒸煮加工：替代传统水煮或油炸方式，通过均匀加热保留食材原味和营养。

　　干燥处理：应用于脱水蔬菜生产，通过预处理缩短后续干燥时间，改善成品复水性和颜色均匀性。

　　设备消毒：高温蒸汽(120℃)用于模具和管道杀菌，符合认证要求。

 

　　实施效果

　　1. 能效提升

　　天然气消耗量降低25%，年节省燃料成本。

　　蒸汽生成速度加快，5秒内即可产出饱和蒸汽，生产效率提高20%。

　　环保达标

　　氮氧化物(NOx)排放<30mg/m³，远低于国家排放标准(80mg/m³)。

　　客户评价

　　后期做回访时，客户给我们反馈“全预混蒸汽发生器不仅解决了我们过去蒸汽供应不稳定的痛点，还显著降低了综合成本。设备占地面积小(仅传统锅炉的1/3)，安装灵活，非常适合食品加工车间改造。”